Применение Цементный завод
Мощность 100-1000 тонн в день
Вес 252-841 tons
Bведение
Барабанная печь для обжига известняка являются ключевым оборудованием заводов по производству извести. Они широко используются во многих отраслях, в том числе при производстве строительных и огнеупорных материалов, химической промышленности и т.д. Ротационная печь состоит из цилиндрического корпуса, опорной установки, подшипникового узла опорного ролика, приводного механизма, пылевытяжных труб, поворотной задвижки, уплотнительных комплектующих и т.д. Корпус печи устанавливается под определенным углом наклона, задаваемым по уровню. Кроме того, опорная установка вращающегося барабана печи оснащена гидроупорным роликом для регулирования вертикальных движений вверх и вниз.
Принцип работы:
Вращающаяся печь - промышленная печь цилиндрической формы с вращательным движением вокруг продольной оси, предназначенная для нагрева сыпучих материалов с целью их физико-химической обработки.
Основными являются вращающиеся печи, в которых сжигается пылевидное, твёрдое, жидкое или газообразное топливо непосредственно в рабочем пространстве печи и греющие газы движутся навстречу обрабатываемому материалу.
Металлический барабан, футерованный огнеупорным кирпичом, устанавливают под небольшим углом к горизонту на опорные ролики. Барабан приводят во вращение электродвигателем через редуктор и открытую зубчатую передачу. Шихту загружают со стороны головки. Сухую шихту подают механическими питателями, а шихту в виде пульпы — наливом или через форсунки. Топливо (10—30% от массы шихты) вводят через горелки, помещённые в горячей головке. Здесь же выгружают готовый продукт, направляемый в холодильник. Газы из печи очищают от пыли в системе очистки. Для улучшения условий теплопередачи во печи встраивают различные теплообменные устройства — перегревающие лопасти, полки, цепные завесы, насадки и т.д.
Внутри печь футеруют огнеупорными кирпичами. Длинные вращающиеся печи оборудованны внутрипечными теплообменными устройствами (цепные завесы), выполняющую функции внутрипечного теплообменника. Корпус печи бандажами опирается на роликоопоры. Печь вращается приводом, находящимся примерно посередине корпуса печи. Врашающий момент передается через венцовое колесо.
Печь установлена под уклоном 3-4% и в следствие ее вращения и уклона происходит продвижение материала.
Вращающаяся печь – Классификация:
Согласно разности обрабатывающих материалов, наша вращающаяся обжиговая печь может разделяться на несколько типов:
Вращающаяся печь для обжига цемента (предназначена для обжига цементного клинкера).
Вращающаяся обжиговая печь для металлургической промышленности (предназначена для кальцинирования металла)
Вращающаяся печь для обжига известей (предназначена для обжига активной извести, доломита), и тоже для производства керамзитового гравия .
Характеристики и преимущества:
Опорное устройство: передовой шпиндель с автоматическим гигрометром и агревателем, вместе с тем имеется передвижной опор.
В ролике задержки поставленны автоматическая и гидромеханическая задержка передовой гидромеханической контрольной системой.
Приводное устройство: однонаправленный и двунаправленный привод. Редукционный, ДПТ и преобразователь управляют скорость, так что работать надёжно, энергоэкономическо и эффективно.
Подкладка: вмонтированная, перестановочная и пловучая, структура проста, ремонтировать меняться легко и безопасно.
Герметическое устройство: имеются разные герметические образы по разным проектам, включается воздухое, подпружиненное, графитное и аксиальное, всех этих характиризирует приспособляемость к движению цилиндра.
Способность
1. Высокий уровень автоматизации
Конструкция печей воплощает передовые технологические достижения. Так, используемые подогреватели с защитой от потерь давления отличаются высокой теплопроизводительностью. После предварительного нагрева, коэффициент отвердевания извести может достигать 20-25% на входе материла в печь. Кроме того, куски известняка размером 10-15 мм могут подаваться напрямую.
2. Эффективная защита от теплопотерь
Высокопрочное двойное уплотнение с обеих сторон корпуса печи надёжно защищает от просачивания воздуха (уровень протечек менее 10%). Композиционные огнеупорные материалы гарантируют высокий уровень теплоизоляции.
3. Низкий расход электроэнергии
Вертикальные воздуховоды круглого и квадратного сечения, а также приточные установки зональной вентиляции снижают температуру извести в камере охлаждения до 80 °С, в результате чего обеспечивается удобство транспортировки и хранения материалов. Кроме того, система также может произвести повторный нагрев воздуха до температуры выше 700 °С. Таким образом, осуществляется эффективная утилизация отходящего тепла, позволяющая сократить потребление энергии.
Спецификация
